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天津友發源泰鋼鐵銷售NM500耐磨板、42CrMo鋼板、20CrMnMo鋼板、Q345R鋼板、NM360耐磨板、NM400耐磨板、NM500耐磨板等產品!
在高能量沖擊的工作條件下，高錳鋼與超高錳鋼鑄件的應用范圍是廣闊的。許多鑄造廠，對生產此類鋼種鑄件缺乏必要的認識。現對具體操作做簡要的說明，供生產者參考。
1 化學成分
高錳鋼按照國家標準分為5個牌號，主要區別是碳的含量，其范圍是0.75％－1.45％。受沖擊大，碳含量低。錳含量在11.0％－14.0％之間，一般不應低于13％。超高錳鋼尚無國標，但錳含量應大于18％。硅含量的高低，對沖擊韌度影響較大，故應取下限，以不大于0.5％為宜。低磷低硫是基本的要求，由于高的錳含量自然起到脫硫作用，故降磷是要緊的，設法使磷低于0.07％。鉻是提高抗磨性的，一般在2.0％左右。
2 爐料
入爐材料是由化學成分決定的。主要爐料是優質碳素鋼（或鋼錠）、高碳錳鐵、中碳錳鐵、高碳鉻鐵及高錳鋼回爐料。這里特別提醒的是由人認為只要化學成分合適，就可以多用回爐料。這個人士是有害的。某些廠之所以產品質量不佳，皆出于此。不僅高錳鋼、超高錳鋼，凡是金屬鑄件，絕不可以過多的使用回爐料，回爐料不應超過25％。那么，回爐料過剩該如何？只要把廢品降到低點，耐磨鋼板零割，回爐料就不會過剩。
3 熔煉
這里著重講加料順序，無論用中頻爐，還是電弧爐熔煉，總是先熔煉碳素鋼，而各類錳鐵和其他貴重合金材料，要分多次，每次少量入爐，貴重元素在后加入，以減少燒損。料塊應盡量小些，以50－80mm為宜。熔清后，爐溫達到1580－1600℃時，要脫氧、脫氫、脫氮，可用鋁絲，也可用Si-Ca合金或SiC等材料。將脫氧劑一定壓到爐內深處。金屬液面此時用覆蓋劑蓋嚴，隔斷外界空氣。還要靜一段時間，使氧化物、夾雜物有充足時間上浮。然而，不少企業，只將鋁絲甚至鋁屑，撒再金屬液面上，又不加覆蓋，豈不白白浪費！在此期間，及時用中碳錳鐵來調整錳與碳的含量。
鋼液出爐前，將澆包烘烤到400℃以上是十分必要的。在出爐期間用V-Fe、Ti-Fe、稀土等多種微量元素做變質處理，是使一次結晶細化的必要手段，它對產品性能影響是至關重要的。
4 爐料與造型材料
要延長爐令，當分清鋼種與爐襯的屬性。錳鋼屬堿性，爐襯當然選用鎂質材料。搗打爐襯要輪番周而復始換位操作。添加爐襯材料不可過厚，每次80厘米左右為宜，搗畢要低溫長時間烘烤。如提高生產效率，筆者建議采用成型坩堝，從拆爐搗裝成，不用1小時，即可投入生產，同時成型坩堝對防穿爐大裨益。當然，爐令的長短與操作者大又關系。不少操作者像擲鉛球的運動員一樣，把爐料從三四米之外投入爐內，既不安全又傷爐令，應將爐料置于爐口旁預熱，然后用夾子慢慢地將爐料順爐料置于爐口旁預熱，然后用夾子慢慢地將爐料順爐壁放入。
造型材料和涂料也應與金屬液屬性相一致，或者用中興材料（如鉻鐵礦砂、棕剛玉等）。若想獲得一次結晶細化的集體，采用蓄熱量大的鉻鐵礦砂是正確的，尤其是消失模生產廠，用它將克服散熱慢的缺點。
5 鑄造工藝設計
錳鋼的特點是凝固收縮大，散熱性差，據此，在工藝設計中鑄造收縮率取2.5％－2.7％，鑄件越長大、越應取上限。型砂與砂芯的退讓性一定要好。澆注系統采取開放式。多個分散的內澆道從鑄件的薄壁處引入，且成扁而寬的喇叭狀，靠近鑄件處的截面積大于與橫澆道相聯的截面積，使金屬液快速平穩地注入鑄型，防止整個鑄型內的溫差過大。冒口直徑要大于熱節直徑，緊靠熱節，高度是直徑的2.5－3.0倍，必須采用熱冒口甚至澆冒口合一，長興耐磨鋼板，讓充足的高溫金屬液來不足鑄件在凝固收縮時之空位。將直澆道、冒口位于高處（砂箱有5－8°的斜度）也是正確的。澆注時盡可能低溫快澆。一旦凝固，要及時松砂箱。聰明的設計師總是善于利用冷鐵，包括內冷鐵于外冷鐵，它既細化一次結晶，消除縮孔、縮松，又提高工藝出品率，當然，適宜的用量和規格是應該考慮的。內冷鐵要干凈、易熔，用量以少為宜。外冷鐵的三維尺寸與冷卻物的三維尺寸為0.6－0.7倍的函數關系。過小不起作用，過大造成鑄件開裂。鑄件在型內要長時間保溫，直到低于200℃再開箱。
6 熱處理
熱處理開裂，是低溫階段升溫過快所致。故正確的操作是350℃以下，升溫速度<80℃/h，750℃以下，<100℃/h，且有不同時期的保溫。至>750℃時，鑄件內呈塑性狀態，可以快速升溫了。至1050℃時根據鑄件的厚度確定保溫時間，然后再升到1100℃以上。給出爐降溫留有余地然后盡快入水。高溫時升溫太慢，保溫時間太短，出爐后到入水時間間隔過長（不應>0.5min），這一切都影響鑄件質量。入水溫度應<30℃，淬火后，水溫<50℃，水量應不小于鑄件重量的8倍。冷水從池下部進入，溫水從池頂面流出。鑄件在水池中要三個方向不停地一動。
7 切割與焊接
因為錳鋼熱傳導性能差，所以在切割澆冒口時應十分注意。將鑄件置于水中，被切割部分露在水外，切割時留一定量的茬，熱處理后磨掉。
不少廠，焊接和焊補成為必然。選用奧氏體基的錳鎳焊條（D256或D266型），規格細長，φ3.2mm×350mm，外層藥皮為堿性。操作時采用小電流，弱電弧，小焊道多焊層、始終保持低溫度少熱量的操作方法。一邊焊接一邊擊打，消除應力。重要鑄件必須探傷。
生產者要考慮的，耐磨鋼板材料加工，不僅僅是降低生產成本，但更重要的是不出廢品，大限度地出優質品，進而到限度地擴大占領市場份額。這看起來是慢而費，實際上是快而省，這個觀念不僅認識到，更重要的是要做到。
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耐磨性是決定沖壓模具壽命的重要因素。耐磨性較差的是碳鋼合金鋼 - 高碳高鉻鋼 - 高速鋼。 SKD11，D2，DC53，CrWMn，9CrWMn，Cr12WMoV，Cr12Mo1V1，A2，LD等冷作模具鋼...沖壓模具材質為鋼，硬質合金，耐磨鋼板，鋼結硬質合金，鋅基合金，低熔點合金，鋁青銅，聚合物材料等。目前，沖壓模具制造中使用的大多數材料主要是鋼。常用的模具加工零件類型有：碳素工具鋼，耐磨鋼板，低合金工具鋼，高碳高鉻或中鉻工具鋼，中碳。合金鋼，高速鋼，基礎鋼和硬質合金，鋼結硬質合金。
1.碳素工具鋼:模具中使用的碳素工具鋼為T8A，T10A等，具有加工性能好，價格低廉的優點。但是，淬透性和紅色硬度差，熱處理變形大，承載能力低。
2.低合金工具鋼:低合金工具鋼基于碳素工具鋼，含有適量的合金元素。與碳素工具鋼相比，淬火變形和開裂傾向降低，鋼的淬透性提高，耐磨性也良好。用于制造模具的低合金鋼包括CrWMn，9Mn2V，7CrSiMnMoV（代碼CH-1），6CrNiSiMnMoV（代碼GD）等。
3.高碳高鉻工具鋼:常用的高碳高鉻工具鋼有Cr12和Cr12MoV，Cr12Mo1V1（代號D2），它們具有良好的淬透性，淬透性和耐磨性，且熱處理變形小。高耐磨微變形模具鋼，承載能力僅次于高速鋼。然而，碳化物的偏析是嚴重的，耐磨鋼板廠家，并且必須進行重復鍛造（軸向鉆孔，徑向拉伸）和鍛造以減少碳化物的不均勻性并改善性能。
4.高碳中鉻工具鋼:用于模具的高碳中鉻工具鋼包括Cr4W2MoV，Cr6WV，Cr5MoV等，鉻含量低，共晶碳化物少，碳化物分布均勻，熱處理變形小。具有良好的淬透性和尺寸穩定性。與碳化物偏析相對嚴重的高碳高鉻鋼相比，性能得到改善。
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耐磨鋼板切割概述高功率密度激光束照射被切割的材料，使材料快速加熱至蒸發溫度并蒸發形成孔。當光束朝向材料移動時，孔被連續地形成為狹窄的寬度（例如，大約0.1mm）切割以完成材料的切割
二，耐磨鋼板激光切割可分為激光汽化切割，激光熔切，激光氧切割和激光切割和控制斷裂四大類
1）耐磨鋼板使用高能量密度激光束加熱工件，溫度迅速上升，材料的沸點在很短的時間內達到，材料開始蒸發形成蒸汽。這些蒸汽以高速率噴射，并且在噴射蒸汽的同時在材料中形成切口。材料的蒸發熱通常很大，因此激光蒸發切割需要大的功率和功率密度。
激光蒸發切割通常用于切割非常薄的金屬和非金屬材料，例如紙，布，木材，塑料和橡膠。
2）耐磨鋼板當激光熔化并切割時，金屬材料通過激光加熱熔化，然后非氧化氣體（Ar，He，N等）吹過與光束同軸的噴嘴，并且液態金屬通過強大的氣體壓力排出。 ，形成切口。激光熔化和切割不需要完全蒸發金屬。所需的能量僅被蒸發和切割。 1/10激光熔化和切割主要用于切割一些不可氧化的材料或活性金屬，如不銹鋼，鈦，鋁及其合金。
3）耐磨鋼板激光氧切割原理類似于氧炔切割。它使用激光作為預熱熱源，并使用氧氣等活性氣體作為切割氣體。一方面，注入的氣體作用于切割金屬以引起氧化反應以釋放大量的氧化熱;另一方面，熔融氧化物和熔體從反應區吹出，在金屬中形成切口。由于切割過程中的氧化反應產生大量的熱量，激光氧氣切割所需的能量僅為熔體切割的1/2，并且切割速度遠大于激光蒸發切割和熔化切割。激光氧氣切割主要用于易氧化的金屬材料，如碳鋼，鈦鋼和熱處理鋼。
三，耐磨鋼板分切主要特點分切窄工件變形小激光束聚焦成小光斑，使焦點達到很高的功率密度。此時，由光束輸入的熱量遠遠超過由材料反射，傳導或擴散的部分，并且材料被快速加熱到一定程度的蒸發以蒸發以形成孔。當光束與材料相對線性地移動時，孔連續地形成為窄寬度的狹縫。修剪受熱量的影響小，并且工件基本上沒有變形。
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