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迄今為止，人們已開發出多種鐵水脫硫的方法，其中主要方法有四種：
1.噴吹法：此法是用噴以惰性氣體為載體，將脫硫劑與氣體混合吹入方矩管鐵水深部，以攪動鐵水與脫硫劑充分混合的脫硫方法；
2.機械攪拌法：由于攪拌能力強和脫硫前后能充分的扒渣，可將硫含量脫至很低，其缺點是設備復雜，鐵水溫降大；
3.容器攪拌法：該法主要包括轉鼓法和搖包法，均有好的脫硫效果，不過該法容器轉動笨重，動力消耗高，包襯壽命低，使用較少；
4.投入法：該法不需要特殊設備，操作簡單，但方矩管脫硫效果不穩定，產生的煙氣污染環境。
華北金屬主營-方管，矩形管，焊管，冷軋光亮熱軋焊管，無縫方管，低金方管，Q235方管，Q235B方矩管，Q345B方管，Q345C矩形管，q345d方管，16Mn方管，Q390-Q420-Q460-Q700方管，焊管，鍍鋅管，特殊材質，大口徑，小口徑，冷軋折彎方管，家具管，高強度鋼方管，無縫方管，異形管，非標規格，ND鋼，耐候鋼，冷拔方管，產品托盤用汽車管大梁，鋼結構，工地建設，冷軋退火折彎不開裂管，非標規格，特殊材質，都可以定做都是卷板生產，產品方管20× 20— 600× 600的特大型方管，以及冷彎異型管、開口型鋼、熱軋方管、非標圓管。 特大型600× 600× 25方管生產線、生產范圍10× 10— 600× 600，壁厚2— 25mm 。
表面劃傷又稱擦傷、刮傷、劃痕。是方管表面軸線方向出現的單條或多條平行的直線形機械損傷。目視或在放大鏡下觀看可見溝底。由于劃傷的溫度不同，溝痕會呈現不同的顏色。因此可以用來判斷產生劃傷缺陷的大概工序位置。
一般高溫狀態下形成的劃傷，整個溝痕均被氧化；在藍脆溫度區形成的劃傷，其溝痕呈藍色；低溫劃傷時溝痕現鐵基體亮白色。鐵皮其深度目視能見幾毫米，長度自幾毫米至幾米以上，寬度也不等，多數的劃傷溝痕的都是等寬的，斷續地出現于鋼材的局部或全長。在顯微鏡下，劃傷的溝槽底部光滑，溝槽邊部和底部基本沒有脫碳現象。一般車削用鋼管，當劃傷的深度不超過規定的公差之半時，一般不影響使用。
明顯的劃傷對拉拔用鋼管有一定的影響。在冷拉拔過程中，表面的劃傷溝痕，會惡化圓鋼和拉拔磨具之間的潤滑狀態，使拉拔后方矩管表面損壞加劇，嚴重的可導致拉拔模具的損壞。對于冷鐓用的鋼管，劃傷是不允許出現得缺陷之一。在冷鐓過程中，由于劃傷造成的表面損壞和應力集中，將直接造成冷鐓開裂，出現廢品。
在高溫區可能產生劃傷位置和工序是：由于導衛裝置加工不良，安裝偏斜，磨損嚴重，或粘有氧化鐵皮而造成的劃傷；活套、跑槽等因安裝、加工因素形成粗糙表面或突起，使軋件跳套時被劃傷；在中溫或低溫區可能形成的劃傷的位置和工序是：鋼材在生產運輸過程中與粗糙的輥道、地板、冷床等設備接觸等。
凡能在形成劃傷的地點和工序，常會出現火花或尖利聲響，并可找到殘留的絲狀金屬物。據此可找出產生方矩管擦傷的位置，再根據具體情況進行處理。
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如何控制螺旋鋼管的質量？鋼坯的穿孔溫度因原料的不同而異。大多數熱脹焊管的溫度約為1200℃，當碳含量和其他合金元素含量較高時，溫度略低。
加熱的第二個關鍵是盡量減少氧化膜的數量，特別是在熱捏合彎管中，熱膨脹焊接管是從東向西向的生命和捏合管的表面質量出發的，其要求越來越嚴重。
在螺旋鋼管的生產過程中，由于次加工是在熱狀態下進行的，加熱操作是決定產品質量的一個非常重要的過程。
熱風爐按其作用將鋼坯從室溫加熱到加工溫度，用于在加工過程中將鋼坯加熱到必要的加工溫度。加熱不當將導致鋼坯內外表面產生裂紋、折疊和疼痛。
熱風爐有很多種方式，但首先使用的是環形加熱爐。這種加熱爐有環形爐底，可緩慢更換，鋼坯從入口沿底部直徑方向加載，出口處使用時可將爐子加熱均勻加熱至規定溫度。這種加熱操作的關鍵是將鋼坯均勻加熱到適合加工的溫度。由于穿孔對射孔質量有很大的影響，也就是說，彎管溫度是影響射孔質量的一個重要條件，因此一般有必要對射孔過程中的毛坯溫度進行控制。
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