切割耐磨板-長治耐磨板-耐磨板批發：

                              天 津 友 發 源 泰 鋼 鐵 有 限 公 司

     耐磨產品:舞鋼耐磨nm360板，舞鋼耐磨nm400鋼板，耐磨nm450板，耐磨板500，Q235NH耐候板，Q345NH耐候板，Mn13高強板等。

    耐磨鋼板是根據所需的若干合金元素的添加，設計出低合金高強度耐磨鋼板系列，長治耐磨板，通過鋼板特殊方式，使之具有可以對應各種規格的高硬度(耐磨性)。其結果使結構件的重量得以明顯減輕。

   焊接性 能優異

       特別考慮了鋼板焊接性能，在保證鋼板耐磨性及其力學性能的前提下，盡可能的降低鋼板碳當量，進行獨特的成分設計。并通過相應工藝試驗，選擇匹配的焊接材料，在鋼板、焊接材料兩方面都可以安心使用。

   具有良好韌性

           通過嚴格控制化學成分，優質耐磨板，限度的降低鋼中有害元素含量，選擇合理的熱處理條件，使之鋼板具有良好的韌性材料。由此，可以針對耐磨構件的脆性破壞，構筑高度可靠性的結構物。

   品質均一美觀

           利用先進技術裝備，并結合高度、科學的技術管理，生產出的材質、形狀均勻一致性極為優異。另外，通過板坯加熱到軋制之間的氧化皮抑止、去除、無氧化氣氛爐熱處理等，鋼板表面平滑、美麗。

   加工性能良好

由于鋼板性能控制均勻，性能配合好，又有良好韌性保證因此鋼板彎曲加工以及打孔、切削等機械加工性能都很優異。

   寬板幅 長尺寸

           鋼板生產寬3800mm，長度12000mm的寬板幅、長尺寸的鋼板。有利于減少構件的加工量，提高生產效率，是非常經濟實用的鋼板。

   友發源泰鋼鐵銷售:耐磨鋼板、合金鋼板、耐候板、40Cr鋼板、NM400耐磨鋼板、NM500耐磨鋼板、彈簧鋼、60Si2Mn鋼板、20Cr鋼板、15CrMo鋼、45號鋼等采購的一站式服務，歡迎有意者前來洽談合作！

  椐統計，機械產品中80%以上零件的報廢是由于表面失效造成的，而真正因材料整體強度不足產生斷裂或變形的零件失效所占的比例很小（事實上，許多零件發生破裂，其裂紋也首先是從表面產生的）。因此，提高材料表面耐磨性、耐蝕性、性能及強度，是延長 零部件使用壽命、合理配置性能、保證系統穩定性的關鍵。因此，表面熱處理技術，得到了人們的極大關注，發展很快，對各類構件的性能的提高發揮著越來越重要的作用。

  滲層深度一般為0.1~1.5mm，屬中等深度，主要用于表面硬化。表層組織為（馬氏體+碳化物+殘留奧氏體），表層應力狀態為高殘余壓應力。經淬火后，表面硬度可達58~65HRC，心部硬度一般為30HRC左右，具有良好的耐磨性，有好的接觸疲勞強度、彎曲疲勞強度、抗 粘著咬合能力及較高沖擊韌性。熱處理變形傾向較大，但不易開裂。本工藝適用鋼材為低碳鋼和低碳合金鋼，如NM360耐磨鋼板、NM400耐磨鋼板、NM500耐磨鋼板、NM600耐磨鋼板、15、20、12CeNi3、20Cr2Ni4、20Cr、15CrMo、20CrMo、20CrMnTi等及鐵基粉末冶金材料，主要用于表面要求耐磨、耐疲勞，而心部韌性好的重載荷零件。 本工藝所用鋼材成本較低或中等，設備投資較高。 本工藝滲層較淺，一般為0.1~1.0mm，大多用于表面硬化。表層組織為（碳氮化合物+含氮馬氏體+殘留奧氏體），表層為高殘余壓應力狀態。淬火后，表面硬度達60~65HRC，耐磨性較高，有良好的接觸疲勞強度和良好的彎曲疲勞強度及好的抗咬合能力和好的沖擊韌性。

  熱處理變形傾向及開裂傾向同滲碳淬火工藝。 本工藝適用鋼材為低碳鋼、低碳合金鋼、中碳合金鋼及鐵基粉末冶金材料，如中NM360耐磨鋼板、NM400耐磨鋼板、碳合金鋼40Cr、35CrMo、42CrMo等，低碳鋼、低碳合金鋼及鐵基粉末冶金材料同滲碳淬火。主要用于表面要求耐磨、耐疲勞，而心部韌性好的 中載荷零件。 本工藝滲層較薄，一般為0.1~0.4mm，主要用于表面硬化。表層組織為（氮碳化合物+含氮固溶體），表層為高殘余壓應力狀態。滲氮后，表面硬度一般為800~1200HV（63~71HRC），耐磨性很高，同時具有良好的接觸疲勞強度、良好的彎曲疲勞強度、良好的抗咬合能力及較好的沖擊韌性。氮化處理變形傾向及開裂傾向很小。滲氮后的零件，一般不再進行加工。特殊情況下，切割耐磨板，只能進行加工量很小的精磨。本工藝適用材料為中碳合金滲氮鋼及球墨鑄鐵，如NM400耐磨板、NM500耐磨鋼板、38CrMoAl、3Cr13、35CrMo、42CrMo、20CrMnTiT、QT600-3等。主要用于表面耐磨性要求很高的重要零件。 

  滲層的化合物層一般為0.005~0.020mm，主要用于表面硬化。表面硬化層組織為（表面碳氮化合物層+內部氮擴散層），表面為高殘余壓應力狀態。氮碳共滲后，表面硬度一般為500~800HV（50~63HRC），耐磨性較高，接觸疲勞強度和彎曲疲勞強度較好，抗咬合能力好。氮碳共滲處理變形傾向及開裂傾向很小。氮碳共滲處理，一般都是后一工序，不允許再經加工。

  根據選用頻率不同，硬化層范圍為0.8~50mm，主要用于表面硬化。表面組織為馬氏體，表層為高的殘余壓應力狀態。表面硬度可達55~65HRC，具有高的耐磨性，好的接觸疲勞強度，好的彎曲疲勞強度和較好的抗咬合能力。變形及開裂傾向較小。感應淬火后，一般都要經過磨削加工。火焰淬火的表面硬化層一般在1~12mm，主要用于表面硬化。表層組織為淬火馬氏體，表層為高的壓應力狀態。表面硬度可達55~63HRC，表面耐磨性高，具有好的接觸疲勞強度，好的彎曲疲勞強度和較好的抗咬合能力。淬火變形及開裂傾向較小。火焰淬火后，一般都要經過磨削加工。本工藝適用材料為中碳鋼或中碳合金鋼。主要用于表面要求耐磨的零件。

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      專業的高強度耐磨鋼板供應商，致力于國產耐磨鋼板及進口耐磨鋼板NM360、NM400、NM450、NM500、NM550、NM600、Mn13的批量現貨銷售、質優價廉。

      堆焊耐磨鋼板是雙層結構的耐磨鋼板，多數用戶對堆焊耐磨鋼板的焊接拼裝不了解，為了方便大家采用堆焊耐磨鋼板制作耐磨件，特總結其焊接拼裝時注意事項如下：了保證堆焊耐磨鋼板原有的綜合性能，應對基層、過渡層和復層分別進行焊接。

堆焊耐磨鋼板焊接時，應注意以下幾點：

（1）嚴格按照圖樣、焊接工藝和有關標準施焊。 （2）遵循先焊接基層，再焊接過渡層，后焊接復層的焊接順序。 （3）為防止沾附焊接飛濺，堆焊耐磨鋼板施焊前需在不銹鋼復合板坡口兩側100mm范圍內刷涂防飛濺涂料。 （4）定位焊縫只允許在基層金屬面上采用焊接基層金屬的電焊條施焊。 （5）基層的焊接，應嚴防基層焊縫熔化到不銹鋼的過渡層甚至復層焊縫，以免少量高鉻、高鎳的堆焊耐磨鋼板成分稀釋到碳素鋼焊縫中形成馬氏體組織而發生硬化。在不銹鋼一側的基層焊縫盡量采用無飛濺的焊接方法（例如埋弧焊、非熔化極弧焊等），因為碳素鋼的飛濺會在復層表面造成銹蝕。 （6）嚴防碳鋼或低雙金屬鋼焊條焊接在復層堆焊耐磨鋼板上或過渡層焊條焊在復層面上。 （7）焊接過渡層時，為減小稀釋率，在保證焊透的條件下，耐磨板規格，應盡可能采用小直徑焊條，堆焊耐磨鋼板并采用小規范反極性進行直道焊，以降低基層對過渡層焊縫的稀釋。 

（8）堆焊耐磨鋼板復層焊接前，仔細清除坡口邊緣復層坡口上的飛濺物。 （9）堆焊耐磨鋼板復層焊接時，為保證焊接質量，必須控制焊接熱輸入，應采取多層多道快速不擺動焊法，盡量采用小的焊接熱輸入和電流，并快速焊接。堆焊耐磨鋼板復層焊接時，不應預熱和緩冷，有時甚至采取強制冷卻措施，以盡量減少焊縫在400～850℃溫度區間的停留時間，防止焊縫產生奧氏體晶界局部貧鉻，板出σ脆性相，產生475℃脆性，從而保證焊縫金屬具有良好的力學性能和抗晶間腐蝕性能。 （10）堆焊耐磨鋼板焊接的關鍵是提高焊縫一次合格率，減少返修次數。因為堆焊耐磨鋼板焊接接頭的堆焊耐磨鋼板組織和性能十分不均勻，焊縫返修時經常產生熱裂紋。 （11）不銹鋼設備接觸介質的一面焊縫應盡可能后焊接。 （12）嚴格控制不銹鋼表面機械損傷和飛濺物。

如果您對堆焊耐磨鋼板焊接拼裝制作耐磨件還有疑問，可以聯系我們，或者來圖委托我們加工耐磨件。

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