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劣質(zhì)方矩管外表經(jīng)常有麻面現(xiàn)象。麻面是由于軋槽磨損嚴重引起表面不規(guī)則的凹凸不平的缺陷，由于廠家追求利潤經(jīng)常出現(xiàn)軋槽軋制超標。
易產(chǎn)生裂紋，原因是它的坯料是土坯，氣孔多，在冷卻的過程中由于受到熱應力的作用，產(chǎn)生裂痕，經(jīng)過軋制后就有裂紋。
無金屬光澤，呈淡紅色或類似生鐵的顏色。這是因為溫度不標準，鋼溫是通過目測的，這樣無法按規(guī)定的奧氏體區(qū)域進行軋制。
劣方矩管的橫筋細而低，經(jīng)常出現(xiàn)充不滿的現(xiàn)象，原因是廠家為達到大的負公差，成品前幾道的壓下量偏大，鐵型偏小，孔型充不滿。
易出現(xiàn)折疊，這是表面形成的各種折線，往往貫穿整個產(chǎn)品的縱向。產(chǎn)生折疊的原因是追求，壓下量偏大，產(chǎn)生耳子，下一道軋制時就產(chǎn)生折疊，折疊的產(chǎn)品折彎后就會開裂，方矩管強度下降。
表面易產(chǎn)生結(jié)疤。原因有兩點，一是材質(zhì)不均勻，雜質(zhì)多；二是設備簡陋，容易粘鋼，易產(chǎn)生結(jié)疤。
方矩管容易刮傷，原因是廠家設備簡陋，易產(chǎn)生毛刺，刮傷表面，而深度刮傷還會降低強度。
華北金屬主營-方管，矩形管，焊管，冷軋光亮熱軋焊管，無縫方管，低金方管，Q235方管，Q235B方矩管，Q345B方管，Q345C矩形管，q345d方管，16Mn方管，Q390-Q420-Q460-Q700方管，焊管，鍍鋅管，特殊材質(zhì)，大口徑，小口徑，冷軋折彎方管，家具管，高強度鋼方管，無縫方管，異形管，非標規(guī)格，ND鋼，耐候鋼，冷拔方管，產(chǎn)品托盤用汽車管大梁，鋼結(jié)構(gòu)，工地建設，冷軋退火折彎不開裂管，非標規(guī)格，特殊材質(zhì)，都可以定做都是卷板生產(chǎn)，產(chǎn)品方管20× 20— 600× 600的特大型方管，以及冷彎異型管、開口型鋼、熱軋方管、非標圓管。 特大型600× 600× 25方管生產(chǎn)線、生產(chǎn)范圍10× 10— 600× 600，壁厚2— 25mm 。
方矩管壁厚不可能各處相同，在其橫截面及縱向管體上客觀存在壁厚不等現(xiàn)象，即壁厚不均。壁厚度在方矩管的橫截面上存在著外徑不等的現(xiàn)象，即存在著不一定互相垂直的外徑和小外徑，則外徑與小外徑之差即為壁厚度。方矩管壁厚不均主要體現(xiàn)為直線狀壁厚不均及頭尾部壁厚偏厚、偏薄等現(xiàn)象。下面我們就來說說造成這兩種現(xiàn)象的原因及解決方法：
（一）方矩管頭尾壁厚不均
形成原因：
一、穿孔時延伸系數(shù)太大、軋輥轉(zhuǎn)速太高、軋制不穩(wěn)定；
二、管坯前端切斜度、彎曲度過大、管坯定心孔不正易造成方矩管頭部壁厚不均；
三、穿孔機拋鋼不穩(wěn)定易造成毛管尾部壁厚不均；
解決方法：
一、采用較低的穿孔速度，以確保軋制的穩(wěn)定性和毛管壁厚的均勻度。當軋輥轉(zhuǎn)速調(diào)整后，匹配的導盤也做相應調(diào)整；
二、檢查方矩管坯質(zhì)量，防止管坯前端切斜度、壓下量大，更換孔型或檢修均應校正定心孔；
三、關注導盤使用狀態(tài)并加大對導盤螺栓的檢查力度，降低導盤在軋鋼時的竄動幅度，保證拋鋼穩(wěn)定。
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鐵水脫硫是二十世紀70年代發(fā)展起來的鐵水處理工藝技術，它已成為現(xiàn)代鋼鐵企業(yè)優(yōu)化工藝流程的重要組成部分。采用鐵水脫硫，不僅可以減輕高爐負擔，降低焦比，減少渣量和提高生產(chǎn)率，也使轉(zhuǎn)爐也不必為脫硫而采取大渣量高堿度操作，因為在轉(zhuǎn)爐高氧化性爐渣條件下脫硫是相當困難的。因此鐵水脫硫已成為現(xiàn)代鋼鐵工業(yè)優(yōu)化工藝流程的重要手段，是提高鋼質(zhì)量、擴大品種的主要措施。方矩管鐵水脫硫，主要有以下六個優(yōu)點：
（一）鐵水中的碳、硅能大大提高鐵水中硫的活度系數(shù)，改善脫硫的熱力學條件，使硫較易脫致較低的水平；
（二）方矩管鐵水處理溫度低，使耐火材料及處理裝置的壽命比較高；
（三）鐵水爐外脫硫的過程中鐵水成份的變化，比煉鋼或鋼水爐外處理過程中鋼水成份的變化對終的方矩管鋼種成份影響小；
（四）鐵水中含有大量的硅、碳和錳等還原性的元素，在使用各種脫硫劑時，脫硫劑的燒損少，利用率高，有利于脫硫；
（五）鐵水中含氧量較低，提高渣鐵中硫的分配系數(shù)，有利于脫硫；
（六）方矩管鐵水脫硫的費用低，如在高爐、轉(zhuǎn)爐、爐外精煉裝置中脫除一公斤硫，其費用均比鐵水脫硫高數(shù)倍。
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