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淬火溫度過高 這主要是由工藝設置溫度不當或控溫系統誤差造成，應當修正工藝溫度，檢修校核控溫系統。
淬火冷卻時間短由于冷卻時間較短，致使方矩管實際淬火結束后的溫度較高，而本身淬火并沒有完成，回火后硬度低于正常值。淬火結束時，溫度一般要低于材料的Ms，否則回火后將導致硬度低于正常值。在淬火結束時，讓方矩管繼續空冷一會，觀察溫度，如溫度較高，應補充冷卻，使溫度降到合適的程度。當然，有經驗的可以從出水時收水的時間來辨別溫度。
過回火這是由回火溫度設置過高、控溫系統故障誤差或爐溫過高時入爐造成，應當修正工藝溫度，檢修校核控溫系統，不高于設置爐溫裝入。
脫碳由原材料殘留脫碳層或淬火加熱時造成。要預防方矩管的此類問題，采取的措施是可控氣氛加熱，鹽浴加熱，真空爐、箱式爐采用裝箱保護或使用防氧化涂料，將方矩管機加工余量加大2－3mm。
預冷時間過長冷卻介質選擇不當，淬火介質溫度漸高而冷卻性能下降，攪拌不良或出槽溫度過高等。所以出爐、入槽等要快，同時掌握淬火介質冷卻特性。油溫60－80℃，水溫30℃以下，當淬火量大而使冷卻介質升溫時，應添加冷卻淬火介質或改用其它冷卻槽冷卻。另外，還要注意加強方矩管冷卻劑的攪拌。
華北金屬主營-方管，矩形管，焊管，冷軋光亮熱軋焊管，無縫方管，低金方管，Q235方管，Q235B方矩管，Q345B方管，Q345C矩形管，q345d方管，16Mn方管，Q390-Q420-Q460-Q700方管，焊管，鍍鋅管，特殊材質，大口徑，小口徑，冷軋折彎方管，家具管，高強度鋼方管，無縫方管，異形管，非標規格，ND鋼，耐候鋼，冷拔方管，產品托盤用汽車管大梁，鋼結構，工地建設，冷軋退火折彎不開裂管，非標規格，特殊材質，都可以定做都是卷板生產
方矩管材料選擇是否合理決定了其使用性能和壽命，同時對熱處理的工藝性也有重要影響。方矩管材料選擇的要點主要有以下八個：
材料選擇應與管材有效截面尺寸相適應，方矩管完全淬透的大直徑稱為淬火臨界直徑。
選擇方矩管材料時應考慮熱處理工藝性。在保證性能要求和不過多增加成本的前提下，采用淬透性好的合金鋼用油淬火比碳素鋼用水淬火的開裂、變形的敏感性小得多。在滿足性能要求的前提下，應盡量采用碳含量較低的鋼，以便淬火時產生較小的內應力，從而降低產生裂紋和變形的敏感性。
關注當前新材料和熱處理新工藝，掌握先進技術的發展態勢，對材料的選擇不斷推陳出新。挖掘傳統材料的性能潛力，拓展方矩管應用范圍等。
對于工作溫度低于-45℃或工作溫度高于350℃要求特殊性能的方矩管，可參考含鎳、鉻量較高的鋼種。
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方矩管坯的兩個邊緣加熱到燒焊溫度后，在擠壓輥的擠壓下，形成并肩的金屬晶粒相互滲透、形成晶體，后形成堅固的焊縫。若擠壓力過小，形成并肩結晶體的數目就小，焊縫金屬強度減退，受力后會萌生出現裂縫。若擠壓力過大，將會使熔化狀況的金屬被擠出焊縫，不惟減低了焊縫強度，并且會萌生數量多的里外毛刺，甚至于導致焊縫等欠缺；
（七）焊縫經焊接和擠壓后會萌生焊疤，需要掃除凈盡。掃除凈盡辦法是在機架上固定刃具，靠方矩管的迅速運動，將焊疤刮平，管內的毛刺盡量掃除干凈；
（八）用一根鋼絲在管坯內拖動阻抗器，中心位置應相對固定在靠近擠壓輥的地方。開機時因為管坯迅速運動，阻抗器受方矩管內壁的摩擦而傷耗較大，需要常常改動；
（九）將帶鋼送入焊接機組，經多道軋輥滾壓，帶鋼漸漸卷起，形成有張嘴空隙的圓形管坯，調試擠壓輥的壓下量，使焊縫空隙扼制在1－3mm，并使方矩管兩端焊口齊平。
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