利用冷拔成形的方法來生產方矩管，是許多廠家采用的方法。但是對于方矩管的冷拔工藝要求，您有多少了解呢？下面我們就介紹一下方矩管冷拔時需要注意的五點事項：
不同爐批對于混雜，分不清爐批的方矩管，冷拉時不能用冷拉率控制，而且要冷拉多根連接的方矩管，每根的冷拉率和控制應力都要符合規范規定；
冷拉應力對于某些材質的方矩管來說，在冷拉后要用冷拉應力控制。方矩管冷拉后經檢查，冷拉率超過了規范規定值，則還要再進行機械能實驗；
速度控制要使方矩管充分變形，就要適當控制冷拉速度，一般以0.5——1.0為宜。同時要求冷拉到規定的應力和冷拉率以后，隨即停拉2——3以后，再放松方矩管，結束冷拉，以給其充分變形的時間；
冷拉率測定以冷拉率控制方矩管冷拉時，控制值要由試驗確定。試驗測定時要求：同爐同批的測定試件，不能少于4個，每個試件都要按規范規定的冷拉應力測定相應的冷拉率，并取試件的平均值作為該爐該批方矩管的實際冷拉率。如果鋼筋強度偏高，，平均的冷拉率低于1%時，在鋼筋冷拉時，仍要按1%的冷拉率控制；
控制方法冷拉時只用冷拉率或者冷拉應力控制叫單控，冷拉時冷拉率和冷拉應力同時應用，稱為雙控。采用單控，施工簡單方便。但對于材質不均勻的方矩管，不可能逐根試驗，冷拉質量得不到保證。而雙控方法可以避免上述問題。冷拉時，對于控制應力已經達到，冷拉率沒有超過允許值的，可以認為合格。但是如果冷拉率已經達到，而冷拉應力還達不到控制應力，這種方矩管要降低強度使用，而對于預應力方矩管則必須采用雙控方法。
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碳硫分析儀一般是指對方矩管等鋼鐵材料中的碳硫元素進行定量分析的儀器總稱。它是將載氣經過凈化后，導入高頻爐，方矩管樣品在燃燒爐高溫下通過氧氣氧化，使得樣品中的碳和硫氧化為CO2、CO和SO2，所生成的氧化物通過除塵和除水凈化裝置后被氧氣載入到硫檢測池測定硫。此后，含有CO2、CO、SO2和O2的混合氣體一并進入到加熱的催化劑爐中，在催化劑爐中經過催化轉換，這種混合氣體進入到除硫試劑管后，導入碳檢測池測定碳，殘余氣體由分析器排放到室外。與此同時，碳和硫的分析結果以%C和%S的形式顯示在主機的液晶顯示屏上。
碳硫分析儀按照分析方法和原理有以下幾種：1、紅外吸收法碳硫分析儀：高頻紅外碳硫分析儀，電弧紅外碳硫分析儀，管式紅外碳硫分析儀；2、氣體容量法/碘量法碳硫分析儀：高速碳硫分析儀，氣體容量法碳硫分析儀；3、非水滴定法碳硫分析儀；4、電導法碳硫分析儀；5、還有ICP法、直讀光譜法、光熒光法、質譜法、色譜法、活化分析法等類碳硫分析儀。
其中，紅外碳硫分析儀適用于各種方矩管鋼鐵，同時也適用于各種鐵合金，生鐵，石灰石，玻璃等其他無機材料的分析。由于光譜分析是樣品表面分析，而碳硫分析在方矩管樣品取樣過程中為縱深取樣，能夠更加準確反映樣品特征。
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直線狀壁厚不均
形成原因：
一、連軋調整不當，堆鋼、拉鋼軋制會造成方矩管壁厚不均；
二、芯棒預穿鞍座高度調整不合適，芯棒預穿時接觸到某一面的毛管，致使毛管在接觸面上溫降過快，造成壁厚不均甚至拉凹缺陷；
三、安全臼斷裂，內外輥縫差大，會造成方矩管直線型非對稱偏差；
四、軋管機中心線偏差，或是軋輥間隙過小或過大；
五、單、雙機架壓下量不均，會造成方矩管單機架方向超薄或超厚、雙機架方向超厚或超薄的對稱偏差。
解決方法：
一、方矩管軋制時，要避免拉鋼、堆鋼
二、調整好芯棒預穿鞍座的高度、保證芯棒與毛管對中；
三、及時更換安全臼斷裂的機架，實施測量連軋輥內、外輥縫，出現問題并及時更換；
四、更換孔型及軋制規格時應測量軋輥間隙，使實際軋輥間隙與軋制表保持一致；
五、用光學對中裝置調整軋制中心線，檢修時必須校正方矩管軋管機中心線。
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