管道用方矩管其焊接外觀應成型良好，角焊縫的焊腳高度應符合設計規定，外形應平緩過渡。焊接過程中不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在。方矩管道的表面無損檢測方法選用原則：對鐵磁性材料管材，應選用磁粉檢測；對非鐵磁性材料管材，應選用滲透檢測。對有延遲裂紋傾向的焊接接頭，其表面無損檢驗應在焊接冷卻一定時間后進行；對有再熱裂紋傾向的焊接接頭，其表面無損檢驗應在焊后及熱處理后各進行一次。
方矩管道表面無損檢測的應用按照標準要求進行，其探測對象和應用場合一般如下：
（一）重點要對方矩管焊縫表面缺陷檢測；
（二）承插焊和跨接式三通支管的焊接接頭表面缺陷檢測；
（三）方矩管材料淬傾向較大焊接接頭的坡口檢測；
（四）雙面焊件要按規定在焊縫清理后進行檢測；
（五）方矩管材料外表面質量檢驗；
（六）要對角焊縫表面缺陷檢測；
（七）管道彎制后表面缺陷檢測；
（八）當采用氧焰切割有淬硬傾向的合金管道上的焊接卡具時，修磨部位的缺陷檢測；
（九）設計溫度低于或等于零下29攝氏度的非奧氏體不銹鋼方矩管道坡口的檢測。
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無縫焊接技術在方矩管焊接中表現出了的性能，提高了管件的精度、光潔度，克服了在焊接過程中出現有縫而影響美觀的缺點。它可以有效地消除管件的焊縫、交接線和分型線。
（一）在以往生產中，冷卻管線布置在方矩管表面附近，表面光潔度總是不太均勻。而在一些比較新的工藝中，通過將模芯和模腔冷卻管線的水流設置在注射區域附近，可以使生產的方矩管質量得到較好的保證；
（二）無縫焊接技術的出現使通道設計的多種變化和采用多面體立式加工中心銑削加工成為可能。在實際模壓成形過程中，通道設計的變化可以幫助控制方矩管加熱和冷卻的佳溫度變化；
（三）應用無縫焊接技術不會使方矩管發生翹曲和變形，對模腔與模芯側面模具的匹配也不會造成任何問題。由于工件可以傾斜，避免了只使用球銑刀進行端面加工，延長了銑刀的使用壽命；
（四）采用無縫焊接技術，不僅可以幫助消除模具焊縫，還相應地提高了方矩管的精度、光潔度和外觀可觀性；
（五）通過對重要的中徑滲透室進行銑削加工，可以使溫度波動保持在60℃之內。這些滲透室在模腔后面被銑削加工，形狀與模腔一致，可以作為高壓蒸汽和冷卻水的通道，能起到模腔表面的導熱作用，使溫度分布更加均勻，從而保持溫度的變化，控制溫度的波動速度；
（六）無縫焊接技術在生產中實施了控制，縮短了加工周期。由于該項工藝生產的產品具有出色的表面光潔度，因此不需要采用二次噴鍍和退火，也就避免了因二次收縮而造成的方矩管尺寸變化；
（七）按照新技術的工藝要求，加工類似網狀的模芯和模腔時，為了避免其移動和二次裝夾，使用機床的第四軸銑削加工，這樣可以提高公差尺寸精度。板上的翅片以及水室冷卻管線也得到更廣泛的應用，進一步提高了方矩管質量和無縫焊接的光潔度。
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螺旋鋼管灌溉系統按工作方式可分為移動式、半固定式和固定式。
1、移動式。除了水源，還可以移動管道和供水設備，一些水泵是固定的，一些也可以移動。螺旋鋼管多采用薄膜塑料軟管或維綸覆膜塑料軟管，使用簡單方便，成本低，使用靈活，適應性強，可隨意穿越溝渠轉彎。但是，薄膜塑料軟管不耐用，容易斷裂，壽命一般只有1-2年。在高稈作物生長后期，由于作物長得很高，很難在各行之間移動軟管。
2、半固定式。管道系統的一部分是固定的，另一部分是移動的。一般主管道或干管，分支管是一條固定的埋地管，由引水口連接，將軟管移動到現場。這種形式的支管間距大，出口間距大，固定埋管量減少，單位面積投資減少。然而，現場地面軟管運動頻繁，勞動強度大，工作條件差。
3.固定式。低壓管道灌溉系統中的各級管道和配水設施都埋在地下固定，給水栓或分水口直接分成田間溝畦，沒有軟管連接。田間毛渠較短，固定螺旋鋼管密度高，標準高，這種操作和管理方便，灌溉均勻，但一次性投資相對較大。
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