碳硫分析儀一般是指對(duì)方矩管等鋼鐵材料中的碳硫元素進(jìn)行定量分析的儀器總稱。它是將載氣經(jīng)過凈化后,導(dǎo)入高頻爐,方矩管樣品在燃燒爐高溫下通過氧氣氧化,使得樣品中的碳和硫氧化為CO2、CO和SO2,所生成的氧化物通過除塵和除水凈化裝置后被氧氣載入到硫檢測(cè)池測(cè)定硫。此后,含有CO2、CO、SO2和O2的混合氣體一并進(jìn)入到加熱的催化劑爐中,在催化劑爐中經(jīng)過催化轉(zhuǎn)換,這種混合氣體進(jìn)入到除硫試劑管后,導(dǎo)入碳檢測(cè)池測(cè)定碳,殘余氣體由分析器排放到室外。與此同時(shí),碳和硫的分析結(jié)果以%C和%S的形式顯示在主機(jī)的液晶顯示屏上。
碳硫分析儀按照分析方法和原理有以下幾種:1、紅外吸收法碳硫分析儀:高頻紅外碳硫分析儀,電弧紅外碳硫分析儀,管式紅外碳硫分析儀;2、氣體容量法/碘量法碳硫分析儀:高速碳硫分析儀,氣體容量法碳硫分析儀;3、非水滴定法碳硫分析儀;4、電導(dǎo)法碳硫分析儀;5、還有ICP法、直讀光譜法、光熒光法、質(zhì)譜法、色譜法、活化分析法等類碳硫分析儀。
其中,紅外碳硫分析儀適用于各種方矩管鋼鐵,同時(shí)也適用于各種鐵合金,生鐵,石灰石,玻璃等其他無(wú)機(jī)材料的分析。由于光譜分析是樣品表面分析,而碳硫分析在方矩管樣品取樣過程中為縱深取樣,能夠更加準(zhǔn)確反映樣品特征。
方管、方矩管,20#方矩管,Q355B方矩管,Q355C方矩管,Q355D方矩管,冷拔方矩管,Q345B方矩管,Q345C方矩管,Q345D方矩管,Q345E方矩管,Q355C方矩管,Q355D方矩管,熱鍍鋅方矩管,無(wú)縫矩管,Q355B無(wú)縫矩管,Q355C無(wú)縫矩管,Q355D無(wú)縫矩管,Q355E無(wú)縫矩管,直縫鋼管,熱鍍鋅鋼管,大棚管,螺旋管,鍍鋅帶管,冷鍍鋅管等產(chǎn)品。產(chǎn)品以生產(chǎn)方管15×15-600*600mm , 矩形管10×20-600*800mm為主。
鐵水脫硫是二十世紀(jì)70年代發(fā)展起來的鐵水處理工藝技術(shù),它已成為現(xiàn)代鋼鐵企業(yè)優(yōu)化工藝流程的重要組成部分。采用鐵水脫硫,不僅可以減輕高爐負(fù)擔(dān),降低焦比,減少渣量和提高生產(chǎn)率,也使轉(zhuǎn)爐也不必為脫硫而采取大渣量高堿度操作,因?yàn)樵谵D(zhuǎn)爐高氧化性爐渣條件下脫硫是相當(dāng)困難的。因此鐵水脫硫已成為現(xiàn)代鋼鐵工業(yè)優(yōu)化工藝流程的重要手段,是提高鋼質(zhì)量、擴(kuò)大品種的主要措施。方矩管鐵水脫硫,主要有以下六個(gè)優(yōu)點(diǎn):
(一)鐵水中的碳、硅能大大提高鐵水中硫的活度系數(shù),改善脫硫的熱力學(xué)條件,使硫較易脫致較低的水平;
(二)方矩管鐵水處理溫度低,使耐火材料及處理裝置的壽命比較高;
(三)鐵水爐外脫硫的過程中鐵水成份的變化,比煉鋼或鋼水爐外處理過程中鋼水成份的變化對(duì)終的方矩管鋼種成份影響小;
(四)鐵水中含有大量的硅、碳和錳等還原性的元素,在使用各種脫硫劑時(shí),脫硫劑的燒損少,利用率高,有利于脫硫;
(五)鐵水中含氧量較低,提高渣鐵中硫的分配系數(shù),有利于脫硫;
(六)方矩管鐵水脫硫的費(fèi)用低,如在高爐、轉(zhuǎn)爐、爐外精煉裝置中脫除一公斤硫,其費(fèi)用均比鐵水脫硫高數(shù)倍。
華北金屬主營(yíng)-方管,矩形管,焊管,冷軋光亮熱軋焊管,無(wú)縫方管,低金方管,Q235方管,Q235B方矩管,Q345B方管,Q345C矩形管,q345d方管,16Mn方管,Q390-Q420-Q460-Q700方管,焊管,鍍鋅管,特殊材質(zhì),大口徑,小口徑,冷軋折彎方管,家具管,高強(qiáng)度鋼方管,無(wú)縫方管,異形管,非標(biāo)規(guī)格,ND鋼,耐候鋼,冷拔方管,產(chǎn)品托盤用汽車管大梁,鋼結(jié)構(gòu),工地建設(shè),冷軋退火折彎不開裂管,非標(biāo)規(guī)格,特殊材質(zhì),都可以定做都是卷板生產(chǎn),產(chǎn)品方管20× 20— 600× 600的特大型方管,以及冷彎異型管、開口型鋼、熱軋方管、非標(biāo)圓管。 特大型600× 600× 25方管生產(chǎn)線、生產(chǎn)范圍10× 10— 600× 600,壁厚2— 25mm 。
超聲加工是利用超聲頻小振幅振動(dòng)的工具,并通過它與方矩管之間游離于液體中的磨料對(duì)被加工表面的捶擊作用,使材料表面逐步破碎的特種加工。超聲加工可用于方矩管的穿孔、切割、焊接、套料和拋光等工藝。由超聲發(fā)生器產(chǎn)生的高頻電振蕩施加于超聲換能器上,將高頻電振蕩轉(zhuǎn)換成超聲頻振動(dòng)。超聲振動(dòng)通過變幅桿放大振幅,并驅(qū)動(dòng)以一定靜壓力壓在方矩管表面上的工具產(chǎn)生相應(yīng)頻率的振動(dòng)。工具端部通過磨料不斷地捶擊工件,使加工區(qū)的工件材料粉碎成很細(xì)的微粒,為循環(huán)的磨料懸浮液帶走,工具便逐漸進(jìn)入到工件中,加工出與工具相應(yīng)的形狀。
超聲發(fā)生器由電源、振動(dòng)系統(tǒng)和機(jī)床本體三部分組成。超聲發(fā)生器將50赫的交流電轉(zhuǎn)換為超聲頻電功率輸出,功率由數(shù)瓦至數(shù)千瓦,大可達(dá)10千瓦。通常使用的超聲換能器有磁致伸縮的和電致伸縮的兩類。磁致伸縮換能器又有金屬的和鐵氧體的兩種,金屬的通常用于千瓦以上的大功率超聲加工機(jī);鐵氧體的通常用于千瓦以下的小功率超聲加工機(jī)。電致伸縮換能器用壓電陶瓷制成,主要用于小功率超聲加工機(jī)。變幅桿起著放大振幅和聚能的作用,按截面積變化規(guī)律有錐形、指數(shù)曲線形、懸鏈線形、階梯形等。機(jī)床本體一般有立式和臥式兩種類型,超聲振動(dòng)系統(tǒng)則相應(yīng)地垂直放置和水平放置。
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