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方矩管材料選擇是否合理決定了其使用性能和壽命，同時對熱處理的工藝性也有重要影響。方矩管材料選擇的要點主要有以下八個：
材料選擇應與管材有效截面尺寸相適應，方矩管完全淬透的大直徑稱為淬火臨界直徑。
選擇方矩管材料時應考慮熱處理工藝性。在保證性能要求和不過多增加成本的前提下，采用淬透性好的合金鋼用油淬火比碳素鋼用水淬火的開裂、變形的敏感性小得多。在滿足性能要求的前提下，應盡量采用碳含量較低的鋼，以便淬火時產生較小的內應力，從而降低產生裂紋和變形的敏感性。
關注當前新材料和熱處理新工藝，掌握先進技術的發展態勢，對材料的選擇不斷推陳出新。挖掘傳統材料的性能潛力，拓展方矩管應用范圍等。
對于工作溫度低于-45℃或工作溫度高于350℃要求特殊性能的方矩管，可參考含鎳、鉻量較高的鋼種。
華北金屬主營-方管，矩形管，焊管，冷軋光亮熱軋焊管，無縫方管，低金方管，Q235方管，Q235B方矩管，Q345B方管，Q345C矩形管，q345d方管，16Mn方管，Q390-Q420-Q460-Q700方管，焊管，鍍鋅管，特殊材質，大口徑，小口徑，冷軋折彎方管，家具管，高強度鋼方管，無縫方管，異形管，非標規格，ND鋼，耐候鋼，冷拔方管，產品托盤用汽車管大梁，鋼結構，工地建設，冷軋退火折彎不開裂管，非標規格，特殊材質，都可以定做都是卷板生產，產品方管20× 20— 600× 600的特大型方管，以及冷彎異型管、開口型鋼、熱軋方管、非標圓管。 特大型600× 600× 25方管生產線、生產范圍10× 10— 600× 600，壁厚2— 25mm 。
鋅鍋里加入的鋅錠須經過化驗符合方矩管標準中的有關規定才能加入；
方矩管浸鋅時應平穩，稍慢，掛鉤位置應能使構件避免扣灰或濺出鋅液；
方矩管浸鋅深度為100－900mm，并在浸鋅后適當進行上下串動和擺動；
浸鋅時間以部件達到熱平衡的時間為主；
浸鍍溫度以爐前實際操作經驗決定，總體原則是按照顧客質量要求為準；
方矩管起鍋時應及時除盡鋅鍋表面的溶劑層，以避免溶劑污染鍍件；
在停止生產半小時右進行鋅渣打撈工作，一般每周打撈兩次，打撈溫度控制在445－455度左右；
爐前操作去除后集在鋅鍋的一側，用氯化銨均勻地灑在上。提煉后用帶孔的工具將舀起，禁止中夾帶大量的鋅；
兩頭吊的爐前應斜起至的傾斜角，以使鋅液能流出，端頭處嚴禁有大的鋅瘤；
方矩管從鋅液中吊入冷卻池中，不得在鋅鍋上久留，應立即進行落鋅工作，除鋅工作一般在5—10秒左右；
入鍋前檢查鍍件的數量，起鍋時若發現數量不對，應立即進行打撈工作。在鍍鋅時一旦發現方矩管掉入鋅鍋，應立刻撈出，每天工作結束時，操作人員必須進行撈池工作。禁止向鋅鍋中倒入其它垃圾。任何影響鍍鋅的有害成份有得倒入鋅鍋；
對于方矩管焊接塔，為保證插縫處無積鋅，建議從橫截面積小的一端出鋅。
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環形爐的特點是爐底呈環形，在爐底驅動裝置的作用下承載管坯由入料端旋轉至出料端，再由出料機從出料爐門將加熱好的管坯取出。在方矩管坯隨爐底運動過程中通過爐墻、爐頂等處的燒嘴加熱達到合格的出料溫度，并滿足溫度均勻性要求。為了達到理想的加熱質量，從熱工控制上將爐子從圓周方向上分成若干控制區，依次形成預熱段、加熱段、均熱段，各段亦可再分若干控制區以提高控制精度。其中燃料由管道系統供送，助燃空氣是由鼓風機經由換熱器加熱，再由空氣管道分配至各區燒嘴參與燃燒。而溫度的調節由自動化控制系統通過調節管道上的閥門開度實現燃料及配風的流量來實現。而燃料燃燒產生的煙氣通過煙囪排入大氣。爐底、爐墻、煙道、煙囪等是由耐火材料砌筑而成的，以達到保溫節能的效果。
與其它的爐型相比，環形爐具有以下特點：
（一）方矩管坯在爐底上間隔放置，坯料能三面受熱，加熱時間短，溫度均勻，加熱質量好；
（二）爐內方矩管坯可以出空，也可以留出不裝料的空爐底段，便于更換管坯規格，操作調度靈活；
（三）環形爐適合加熱管坯， 并能適應各種不同長度的復雜坯料組成，易于按方矩管坯規格的變化調整加熱制度；
（四）裝料、出料和爐內運轉都能自動運行，操作的機械化和自動化程度高；
（五）方矩管坯在爐底上呈輻射狀間隔布料，爐底面積的利用較差，單位爐底面積的產量較低；
（六）爐子是圓形的，占用車間面積較大，平面布置上比較困難；
（七）方矩管坯在加熱過程中隨爐底一起轉動， 與爐底之間沒有相對運動和摩擦， 氧化鐵皮不易脫落。爐子除裝出料門外無其它開口，嚴密性好，冷空氣吸入少，因而氧化燒損較少。
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