方矩管電鍍就是利用電解原理在管材表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程,是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化,提高耐磨性、導電性、反光性、抗腐蝕性及增進美觀等作用。
不過在電鍍過程中,若產(chǎn)生氣泡那就會影響方矩管的外觀。氣泡的產(chǎn)生有二種途徑產(chǎn)生,一是由于溶液中存在過飽和的氣體;二是電鍍過程中由于析氫導致的小氣泡。要解決這一問題,我們需采取以下七點措施:
(一)加強過渡
化學鍍液中有雜質或有析出物。制品敏化或活化后要充分水洗,并過濾處理液,但不能用活性炭處理,否則會被吸附。如果化學鍍液中析出物的影響,應加強過濾措施。
(二)濕潤劑太少
鋅酸鹽鍍鋅鎳合金的陰極電流效率較低,若濕潤劑太少,形成的氫氣在方矩表面滯留,易產(chǎn)生和麻點。遇到這種狀況時,我們應該適量補加潤濕劑。
(三)調整溶液
如果粗化液中硫酸含量太高或溶液槽內(nèi)有溫差時,通常在溫度高的部位產(chǎn)生過蝕,而局部過蝕導致鍍層表面產(chǎn)生或凹陷。對此,應適當調整溶液配比及消除溫差。
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焊瘤是正常焊縫外多余的焊接金屬,我們在進行方矩管焊接時要避免出現(xiàn)以下三種焊瘤:
(一)仰焊焊瘤
仰焊部位的焊瘤均產(chǎn)生在正面。這是因為,焊接電流較大,焊條在方矩管坡口邊緣兩側的運條速度太快,而在中間較慢,并且運條幅度較小時,使中間的熔化金屬溫度過高,降低熔池結晶速度,由自重引起鐵水下墜而產(chǎn)生焊瘤。另外焊接電弧過長,使焊件溫度升高亦促使焊瘤的形成。
要避免產(chǎn)生此問題需要嚴格控制熔池溫度,選用較平焊小10%-15%的電流。焊條左右擺動應中間走快些,兩邊稍慢些,在兩側邊緣并有稍停留的時間。在進行根焊時,要注意熔池溫度,密切關注熔池形狀,如有下墜跡象應立即滅弧。讓熔池溫度下降后再引弧焊接。
(二)平焊焊瘤
在單面焊雙面成形的平焊中,根焊焊接時,由于熔池溫度過高而燒穿,使熔化鐵水下墜在焊縫背面而產(chǎn)生焊瘤。這種焊瘤對長輸管道的通球掃線工序危害極大,甚至造成卡球現(xiàn)象。
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鐵水脫硫是二十世紀70年代發(fā)展起來的鐵水處理工藝技術,它已成為現(xiàn)代鋼鐵企業(yè)優(yōu)化工藝流程的重要組成部分。采用鐵水脫硫,不僅可以減輕高爐負擔,降低焦比,減少渣量和提高生產(chǎn)率,也使轉爐也不必為脫硫而采取大渣量高堿度操作,因為在轉爐高氧化性爐渣條件下脫硫是相當困難的。因此鐵水脫硫已成為現(xiàn)代鋼鐵工業(yè)優(yōu)化工藝流程的重要手段,是提高鋼質量、擴大品種的主要措施。方矩管鐵水脫硫,主要有以下六個優(yōu)點:
(一)鐵水中的碳、硅能大大提高鐵水中硫的活度系數(shù),改善脫硫的熱力學條件,使硫較易脫致較低的水平;
(二)方矩管鐵水處理溫度低,使耐火材料及處理裝置的壽命比較高;
(三)鐵水爐外脫硫的過程中鐵水成份的變化,比煉鋼或鋼水爐外處理過程中鋼水成份的變化對終的方矩管鋼種成份影響小;
(四)鐵水中含有大量的硅、碳和錳等還原性的元素,在使用各種脫硫劑時,脫硫劑的燒損少,利用率高,有利于脫硫;
(五)鐵水中含氧量較低,提高渣鐵中硫的分配系數(shù),有利于脫硫;
(六)方矩管鐵水脫硫的費用低,如在高爐、轉爐、爐外精煉裝置中脫除一公斤硫,其費用均比鐵水脫硫高數(shù)倍。
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