(一)鋼帶的力學性能
焊接方矩管常用的鋼種為碳素結構鋼,主要的牌號有Q195、Q215、Q235等多種。鋼帶屈服點和抗拉強度過高,將造成鋼帶的成型困難,特別是管壁較厚時,材料的回彈力大,方矩管在焊接時存在較大的變形應力,焊縫容易產生裂縫。當鋼帶的抗拉強度超過635MPa、伸長率低于10%時,鋼帶在焊接過程中焊縫易產生崩裂。當抗拉強度低于300MPa時,鋼帶在成型過程中由于材質偏軟,表面容易起。可見,方矩管材料的力學性能對焊接質量的影響很大,應從材料強度方面對其進行有效地控制;
(二)鋼帶表面缺陷
鋼帶表面缺陷常見的有鐮刀彎、波浪形、縱剪啃邊等幾種,鐮刀彎和波浪形一般出現在冷軋鋼帶軋制過程中 ,是由壓下量控制不當造成的。在方矩管成型過程中,鐮刀彎和波浪形會引起帶鋼的跑偏或翻轉,容易使方矩管焊縫產生搭焊,影響質量。鋼帶的啃邊,一般出現在縱剪帶上,產生原因是縱剪機圓盤刀刃磨鈍或不鋒利造成的。由于鋼帶的啃邊,時時出現局部缺肉,使鋼帶在焊接時易產生裂紋、裂縫而影響方矩管焊縫質量的穩定性;
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超聲加工是利用超聲頻小振幅振動的工具,并通過它與方矩管之間游離于液體中的磨料對被加工表面的捶擊作用,使材料表面逐步破碎的特種加工。超聲加工可用于方矩管的穿孔、切割、焊接、套料和拋光等工藝。由超聲發生器產生的高頻電振蕩施加于超聲換能器上,將高頻電振蕩轉換成超聲頻振動。超聲振動通過變幅桿放大振幅,并驅動以一定靜壓力壓在方矩管表面上的工具產生相應頻率的振動。工具端部通過磨料不斷地捶擊工件,使加工區的工件材料粉碎成很細的微粒,為循環的磨料懸浮液帶走,工具便逐漸進入到工件中,加工出與工具相應的形狀。
超聲發生器由電源、振動系統和機床本體三部分組成。超聲發生器將50赫的交流電轉換為超聲頻電功率輸出,功率由數瓦至數千瓦,大可達10千瓦。通常使用的超聲換能器有磁致伸縮的和電致伸縮的兩類。磁致伸縮換能器又有金屬的和鐵氧體的兩種,金屬的通常用于千瓦以上的大功率超聲加工機;鐵氧體的通常用于千瓦以下的小功率超聲加工機。電致伸縮換能器用壓電陶瓷制成,主要用于小功率超聲加工機。變幅桿起著放大振幅和聚能的作用,按截面積變化規律有錐形、指數曲線形、懸鏈線形、階梯形等。機床本體一般有立式和臥式兩種類型,超聲振動系統則相應地垂直放置和水平放置。
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螺旋管采用自動雙絲雙面埋弧焊技術,采用帶鋼卷板為原料,常溫擠壓成型。螺旋鋼管向焊管機進料,經多個軋輥軋制后,帶鋼逐漸卷起,形成有開口間隙的圓管坯,調整壓下量,使焊縫間隙控制在1~3mm,焊口兩端齊平
1.在堆放穩定的前提下,按品種、規格進行堆放,不同品種的材料應分別堆放,避免混凝土和相互侵蝕;
2.螺旋鋼管堆垛周圍禁止存放腐蝕性鋼材;
螺旋鋼管底墊高、牢固、平整,防止材料受潮或變形;
4.按入庫順序堆放同一材料;
5.螺旋鋼管型鋼露天堆放,底部必須鋪墊木或條石,堆垛面略傾斜,便于排水,注意材料擺放整齊,避免彎曲變形;
6.螺旋鋼管堆放高度不超過1.2m,機械作業不超過1.5m,堆放寬度不超過2.5m;
7.堆垛之間應有一定的通道,檢查通道一般為0.5m,進出通道取決于材料尺寸和運輸機械,一般為1.5~2.0mm;
8.露天堆放角鋼和槽鋼時,應俯視,即口朝下,工字鋼應立放,鋼槽不得朝上,以免積水生銹;
9.堆底墊高,如倉庫為陽面水泥地面,可墊高0.1m;若為泥地,則需墊高0.2~0.5m。若為露天場地,水泥地面墊高0.3~0.5m,砂泥地面墊高0.5~0.7m。
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