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淬火溫度過高 這主要是由工藝設置溫度不當或控溫系統誤差造成，應當修正工藝溫度，檢修校核控溫系統。
淬火冷卻時間短由于冷卻時間較短，致使方矩管實際淬火結束后的溫度較高，而本身淬火并沒有完成，回火后硬度低于正常值。淬火結束時，溫度一般要低于材料的Ms，否則回火后將導致硬度低于正常值。在淬火結束時，讓方矩管繼續空冷一會，觀察溫度，如溫度較高，應補充冷卻，使溫度降到合適的程度。當然，有經驗的可以從出水時收水的時間來辨別溫度。
過回火這是由回火溫度設置過高、控溫系統故障誤差或爐溫過高時入爐造成，應當修正工藝溫度，檢修校核控溫系統，不高于設置爐溫裝入。
脫碳由原材料殘留脫碳層或淬火加熱時造成。要預防方矩管的此類問題，采取的措施是可控氣氛加熱，鹽浴加熱，真空爐、箱式爐采用裝箱保護或使用防氧化涂料，將方矩管機加工余量加大2－3mm。
預冷時間過長冷卻介質選擇不當，淬火介質溫度漸高而冷卻性能下降，攪拌不良或出槽溫度過高等。所以出爐、入槽等要快，同時掌握淬火介質冷卻特性。油溫60－80℃，水溫30℃以下，當淬火量大而使冷卻介質升溫時，應添加冷卻淬火介質或改用其它冷卻槽冷卻。另外，還要注意加強方矩管冷卻劑的攪拌。
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燒焊溫度主要受高頻渦電流熱功率的影響，渦電流熱功率與電流激發鼓勵頻率的平方成正比，而電流激發頻率又受激發電壓、電流和電容、電感的影響；
（二）對于低碳鋼，焊接溫度扼制在1250－1460℃，可滿足管壁厚3－5mm方矩管的焊透要求，另外燒焊溫度亦可經過調節焊接速度來實現；
（三）高頻感應圈應盡力靠近擠壓輥位置。若感應圈距擠壓輥較遠時，管用加熱時間較長，熱影響區較寬，焊縫強度減退。與之相反，焊縫邊緣加熱不充足，擠壓后成型不好；
（四）空隙過大，則導致鄰近效應減損，渦電流卡路里不充足，焊縫晶間結合不好而萌生未熔合或出現裂縫。空隙過小則導致鄰近效應增大，燒焊卡路里過大，導致方矩管焊縫燒損。還是焊縫經擠壓、滾壓后形成深坑，影響焊縫外表品質；
（五）當輸入卡路里不充足時，被加熱的焊縫邊緣達不到焊接溫度，金屬依然維持固態，形成未熔合或未焊透。當輸入熱時不充足時，被加熱的焊縫邊緣超過焊接溫度，萌生過燒或熔滴，使焊縫形成熔洞；
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直線狀壁厚不均
形成原因：
一、連軋調整不當，堆鋼、拉鋼軋制會造成方矩管壁厚不均；
二、芯棒預穿鞍座高度調整不合適，芯棒預穿時接觸到某一面的毛管，致使毛管在接觸面上溫降過快，造成壁厚不均甚至拉凹缺陷；
三、安全臼斷裂，內外輥縫差大，會造成方矩管直線型非對稱偏差；
四、軋管機中心線偏差，或是軋輥間隙過小或過大；
五、單、雙機架壓下量不均，會造成方矩管單機架方向超薄或超厚、雙機架方向超厚或超薄的對稱偏差。
解決方法：
一、方矩管軋制時，要避免拉鋼、堆鋼
二、調整好芯棒預穿鞍座的高度、保證芯棒與毛管對中；
三、及時更換安全臼斷裂的機架，實施測量連軋輥內、外輥縫，出現問題并及時更換；
四、更換孔型及軋制規格時應測量軋輥間隙，使實際軋輥間隙與軋制表保持一致；
五、用光學對中裝置調整軋制中心線，檢修時必須校正方矩管軋管機中心線。
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