15CrMoR鋼板(圖)-16mncr5合金鋼板-鋼板：

華北金屬銷售攀鋼的12Cr1MoV合金板和15CrMo合金板，材質(zhì)為、15CrMo-42CrMo、Cr5Mo、Cr9Mo、A335P11、A335P22、12Cr1Mov、10CrMo910、27SiMn等。

65MN

1 綜述：該鋼為常用彈簧鋼。它強(qiáng)度高、淬透性好、脫碳傾向小、價格低、切削加工性好。但有過熱敏感性，易產(chǎn)生淬火裂紋，并有回火脆性。用途廣泛，用于制造各種截面較小的扁、圓彈簧、板簧和彈。

2 相當(dāng)于國外牌號：65Γ（俄）、1065（美）、080A67﹨EN43E（英）。

3 成分（WC%） C:0.62-0.75 Mn0.90-1.20 Si:0.17-0.37 S≤0.030 P≤0.035 Cr≤0.25 Ni≤0.25

4 熱處理制度：830℃ OC+540℃ AC （回火、空冷）

銷售熱線：022-60878865  13920445866

60Si2MnA

它是用途十分廣泛的一種合金彈簧鋼。該鋼淬透性好。淬火回火后具有較高的強(qiáng)度和彈性極限。較高的屈強(qiáng)比（б0.2/бb）和抗松弛能力及回火穩(wěn)定性。如需用等溫淬火其綜合性能更好。尤其疲勞壽命顯著提高,但該鋼脫碳傾向大,冷變形塑性低。切削加工比較重。主要用于250℃以下工作的厚度小于10mm。直徑＜25 mm的各種板簧、螺旋彈簧、安全閥彈簧、減振彈簧、儀表彈簧等。

相當(dāng)于國外牌號:60C2A(俄)；9260(美)；SUP6(日)；250A58、250A61、En45A（英）。

化學(xué)成份（Wt℅）C 0.56～0.64；Mn 0.60～0.90；Si 1.50～2.00；S≤0.040；P≤0.040； Cr≤0.35；Ni≤0.35。

熱處理：棒材 870℃ OC+440 回火。

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視頻作者：華北金屬（天津）有限公司

華北金屬生產(chǎn)銷售15crmo合金板,35crmo合金板,42crmo合金板,12cr1mov合金板,行業(yè)技術(shù),銷售,庫存充足,現(xiàn)貨.

合金板方法：

1、合金板切割方法適用于冷切割和熱切割。冷切割包括有水射流切割、剪切、鋸切或磨料切割；熱切割包括有氧氣燃料火焰切割（以下簡稱“火焰切割”）、等粒子切割和激光切割。

切割方法：通過相關(guān)工藝試驗，掌握合金板各種切割方法的一般特性和切割厚度范圍。

2、降低合金板軟化的措施鋼的抗軟化特性主要取決于它的化學(xué)成分、微觀組織和加工方式。對于熱切割的部件，部件越小，整個部件軟化的風(fēng)險就越大。如果合金板溫度超過200-250°C，合金板硬度就會降低。

切割方法：合金板在切割小型部件時，焊和預(yù)熱所供應(yīng)的熱量將會在工件中聚集。切割不見尺寸越小，切割工件尺寸不得小于200mm，否則工件就將有軟化的風(fēng)險。消除軟化風(fēng)險的的辦法是冷切割，例如水射流切割。若必須使用熱切割，則應(yīng)選擇等離子或激光切割。這是因為火焰切割給工件提供更多的熱量，因此提高了工件的溫度。

3、火焰切割。只要操作正確并配有合適的切割工具，可采用火焰切割，等離子電弧切割或激光切割方法對耐磨鋼進(jìn)行切割。合金板的表面狀況也對火焰切割狀況和切割面的質(zhì)量有明顯的影響。如果對切割面質(zhì)量要求很高，則需要清理掉工件切割區(qū)域上面的氧化皮、銹漬、油漆以及其他雜質(zhì)。

4、別耐磨合金板的火焰切割方法與普通低碳和低合金鋼的切割一樣簡單，在切割耐磨合金板厚板時，需要注意！！！隨著合金板厚度和硬度的增加，切割邊部出現(xiàn)裂紋傾向加大。為防止合金板切割裂紋的產(chǎn)生，切割時應(yīng)遵循以下建議：

切割裂紋：合金板切割裂紋類似于焊接時產(chǎn)生氫致裂紋，如果合金板切邊產(chǎn)生裂紋，將會在切厚48小時至幾周內(nèi)才出現(xiàn)。因此，切割裂紋屬于延遲性裂紋，合金板厚度和硬度越大，出現(xiàn)切割裂紋就越大。

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焊接性能：

弧焊對焊工藝

  由于氣較低的電弧電壓特性對于薄板和線材的手弧焊特別有益，因此選擇氣做保護(hù)氣體。為了減小電極的消耗，選擇直流正接進(jìn)行線材的對焊試驗，即選用直流電源，線材接電源的正極，鎢極接電源的負(fù)極。含1%或2%氧化釷的鎢極發(fā)射電子，電流承載能力好，且抗污染性能好，引弧容易并且電弧比較穩(wěn)定。為了便于操作，選擇直徑為2 mm的較細(xì)的釷鎢極，并且電極前端磨尖。

  試驗選用直流手工弧焊機(jī)，焊接前，將鋼絲兩端頭仔細(xì)磨平，為防止焊點產(chǎn)生氣孔，用將端頭油污清洗干凈。將兩端磨平的線材放在平整潔凈的對正板上，使兩端頭對正，接頭處不留間隙，用壓鐵壓住接頭兩側(cè)。將線材接焊機(jī)正極，鎢極接負(fù)極，分別將電流調(diào)至20 A，15 A，10 A，8 A進(jìn)行焊接。焊接時，在接頭旁邊引燃點弧并使之燃燒穩(wěn)定，將電弧移至接頭處使接頭金屬熔化后迅速將電弧熄滅，同時輕微施加頂鍛力，冷卻后即完成焊接過程，焊接過程中不使用填充焊絲。

  試驗發(fā)現(xiàn)，當(dāng)焊接電流為20 A時，電弧燃燒劇烈，接頭處金屬飛濺嚴(yán)重，焊點塌陷嚴(yán)重。當(dāng)電流調(diào)至15 A時，電弧燃燒較平穩(wěn)，熔池飛濺少，但焊縫仍有塌陷。但電流降至10 A時，引弧容易，電弧燃燒穩(wěn)定，焊縫處沒有塌陷現(xiàn)象。

焊接接頭試驗

  由于65Mn鋼具有過熱傾向，因此焊接熱影響區(qū)對接頭的力學(xué)性能影響很大。直徑0.7 mm的65Mn鋼絲經(jīng)弧焊對焊后接頭處非常硬脆，輕輕折彎焊點處，就會在熔合線或焊縫處脆斷，斷口呈明顯的脆性斷裂形貌。所得接頭由焊縫和熱影響區(qū)組成，沿接頭軸線測試從焊縫中心至母材各個區(qū)域的顯微硬度。

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