耐磨鋼板重要用途和使用方式：耐磨鋼板高精度、薄規(guī)格的不銹鋼和精密合金等產(chǎn)品的軋制,其工作輥直徑小,總軋制壓力小,可以生產(chǎn)四輥軋機(jī)無法軋制的薄厚度帶鋼。另外,十二輥軋機(jī)輥系結(jié)構(gòu)復(fù)雜, 具有軸向、徑向等多種輥形調(diào)整機(jī)構(gòu),掌握此類軋機(jī)的板形調(diào)控規(guī)律對生產(chǎn)現(xiàn)場中的實(shí)際軋制過程具有重要的指導(dǎo)意義。耐磨鋼板由于十二輥軋機(jī)冷軋過程中不銹鋼的變形抗力大,厚度薄,對帶鋼的尺寸精度和板形要求高,要想掌握各項(xiàng)板形控制手段對板形的調(diào)控規(guī)律,就必須深入研究軋制過程中輥系及帶鋼的彈性變形行為計(jì)算機(jī)的存儲量和計(jì)算能力的飛速提高,有限元成為各行各業(yè)廣泛的數(shù)值模擬方法,尤其在板帶成型領(lǐng)域中更是發(fā)揮著重要的作用。采用彈塑性有限元法模擬冷軋過程,不僅可以考慮到冷軋過程中輥系及帶鋼的彈性變形,而且可以對板形受力進(jìn)行分析,提出具有參考價(jià)值的理論結(jié)果,因此得到諸多學(xué)者們的廣泛關(guān)注，耐磨鋼板應(yīng)用MSC.Marc有限元軟件,對薄帶鋼冷軋過程進(jìn)行了數(shù)值模擬,采用彈塑性靜力隱式算法,耦合分析了帶鋼與輥系、工作輥與支撐輥的變形場和應(yīng)力場。魏立群、陸濟(jì)民采用軋輥彈性變形影響函數(shù)法分析了板帶寬度對板凸度的影響。十二輥軋機(jī)具有塔形的支撐輥系,剛性好,軋輥的撓度和彈性壓扁很小,因此可以獲得高精度的不銹鋼成品。但是軋制過程中進(jìn)行板形控制時(shí),人們往往不可能準(zhǔn)確測得十二輥軋機(jī)軋輥的彈性變形和的輥縫形狀。僅煤礦用刮板輸送機(jī)中部槽每年就消耗6萬～8萬t鋼板。對于傳統(tǒng)低合金耐磨鋼來說，提高其耐磨性的主要方法是提高鋼中碳含量和淬火馬氏體的硬度。然 而，隨著硬度的增加，鋼的加工性和焊接性將嚴(yán)重惡化，難以滿足裝備制造相關(guān)要求。如何在不提高硬度的前提下大幅改善鋼的耐磨性，成為當(dāng)前耐磨鋼研究行業(yè)亟待解決的關(guān)鍵技術(shù)難題。近年來研究發(fā)現(xiàn)，在普碳鋼熔煉過程中原位自生引入TiC可以有效增強(qiáng)鋼的耐磨性能，同時(shí)兼具制備工藝簡單、界面相容性好、成本低且易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)等優(yōu)勢，因而發(fā)展?jié)摿ΑＶ心洗髮W(xué)研究發(fā)現(xiàn)，耐磨鋼板在摩擦過程中，較軟的鋼基體發(fā)生塑性變形后，TiC 粒子會露出，其顯微硬度達(dá)到3 200 HV，可以有效減輕介質(zhì)對基體前興澄特鋼已經(jīng)試制出了新型 TiC 粒子增強(qiáng)性ZM4-13牌號的耐磨鋼，其抗拉強(qiáng)度＞1 400 MPa，屈服強(qiáng)度＞1 200 MPa，硬度范圍在430～460 HB，試驗(yàn)鋼采用真空感應(yīng)熔煉爐ZGJL0.05-100-2.5D冶煉，澆注成25 kg的鋼錠，將其鍛造為80 mm×80 mm×80 mm的方坯。對兩種試驗(yàn)鋼的化學(xué)成進(jìn)行分析檢測，結(jié)果表明兩種試驗(yàn)鋼的成分符合設(shè)計(jì)要求，實(shí)測的成分見表。中新型TiC顆粒增強(qiáng)型耐磨鋼簡稱為1#耐磨鋼，傳統(tǒng)低合金高強(qiáng)度耐磨鋼簡稱為2#耐磨鋼。